潔凈室又可稱作無塵室（Cleanroom），通常用作專業工業生產或科學研究的一部分工作場所，包括制造藥品、集成電路、CRT、LCD、OLED和microLED顯示器等產品的生產研發場所。潔凈室的設計是為了保持極低水平的微粒，如灰塵，空氣中的微小生物體，或汽化的微粒。確切地說，潔凈室有一個保持受控的污染水平，該水平由在指定的顆粒尺寸下每立方米的顆粒數來規定。潔凈室也可指任何給定的容納空間，在該空間中設置了減少微粒污染和控制其他環境參數（如溫度，濕度和壓力）的措施，如溫度，濕度和壓力。
很多行業會使用潔凈室，只要是小顆粒會對生產過程產生不利影響的地方都會有潔凈室的身影。它們的尺寸和復雜度各不相同，廣泛應用于半導體制造、制藥、生物技術、醫療設備和生命科學等行業，以及航空航天、光學、軍事和能源部中常見的關鍵工藝制造。在藥學意義上藥品生產各環節中，潔凈室是指符合GMP無菌規范（即EU和PIC/S GMP指南 附件1以及當地衛生當局要求的其他標準和指南）中定義和的GMP規范要求的房間，是將普通房間轉換為潔凈室所需的工程設計、制造、完成和操作控制（控制策略）的組合。
潔凈室污染的最大威脅來自使用者本身。在醫療和制藥行業，微生物的控制是非常重要的，尤其是可能從皮膚脫落而沉積到氣流中的微生物。研究潔凈室微生物區系對于微生物學家和質量控制人員評估變化趨勢具有重要意義，特別是對耐藥菌株篩查、清潔消毒方法研究有現實意義。
1、潔凈室的內表面及其內部設備
選材很重要，日常清潔消毒更重要。為了符合GMP并達到潔凈度規范，潔凈室的所有表面都應光滑和不透氣，并且不產生自身的污染，即不產生灰塵或掉屑，耐腐蝕，易于清潔，否則會提供微生物繁殖的場所，表面應堅固耐用，不能開裂，破碎或凹陷。常用可選材料有昂貴的達加德鑲板，玻璃等，最好的和最美觀的選擇是玻璃。按照各級潔凈室的要求進行定期清潔和消毒，頻次可以是每次操作使用后，每天進行多次，每天，每幾天，每周一次等進行清潔消毒。建議操作臺面要每次操作后清潔消毒、地板每天消毒、墻面每周、空間每月，根據潔凈室等級和設定的標準規范進行嚴格清潔和消毒操作，并做好記錄。
2、潔凈室內空氣的控制
總的來說要選擇合適的潔凈室設計，定期維護保養，做好日常監測。特別要注意的是制藥潔凈室的浮游菌監測，空間內的浮游菌用浮游菌采樣儀抽取空間內一定體積的空氣，氣流通過灌裝特定培養基的接觸皿，接觸皿會捕獲微生物，后將皿放入培養箱培養計數菌落數量，計算出空間內的微生物數量。
層流層的微生物也需要檢測，用對應的層流層浮游菌采樣儀，工作原理跟空間采樣類似，只是采樣點要放到層流層中。如果無菌室中需要用到壓縮氣體，也需要對壓縮空氣進行微生物檢測，用對應的壓縮空氣檢測儀，需要先把壓縮氣體的氣壓調整到合適的范圍，防止微生物和培養基被破壞。
3、潔凈室里人員的要求
潔凈室工作的人員要定期接受污染控制理論培訓。他們通過氣閘，空氣淋浴器和/或更衣室進出潔凈室，必須穿專門設計的衣服，包裹住皮膚和身體自然產生的污染物。
根據潔凈室的分類或功能，工作人員的著裝可能只需實驗服和頭套簡單防護，也可能完全包裹的不暴露任何皮膚的全身防護。
潔凈服是用來防止顆粒和或微生物從穿著者的身體釋放和污染環境。潔凈服本身不得釋放顆粒或纖維，以防止污染環境。這種類型的人員污染可以降低半導體和制藥工業中的產品性能，并且它可以導致例如醫療保健行業中的醫務人員和患者之間的交叉感染。
潔凈防護裝備包括防護服、靴子，鞋子，圍裙，胡須套，圓帽，口罩，工裝/實驗服，長袍，手套和指套，袖套和鞋、靴套。所用潔凈服的類型應反映潔凈室和產品類別。低級別的潔凈室可能需要特殊的鞋，鞋底完全光滑，不會粘上灰塵或污垢。但是考慮到安全原因，鞋底又不能造成滑倒的危險。進入潔凈室通常都需要穿潔凈服。10,000級潔凈室可以使用簡單的實驗服，頭套和鞋套。對于100級潔凈室，需要全身包裹，帶拉鏈的防護服、護目鏡、口罩、手套和靴套。
此外還要控制潔凈室內人員的數量，平均4～6m2/人，操作要輕緩，避免大幅度和快速移動。
A、紫外燈消毒滅菌
B、臭氧消毒
C、氣體滅菌消毒液有甲醛、環氧已烷、過氧已酸、石碳酸和乳酸的混合液等
D、消毒劑常見的消毒劑有異丙醇（75%）、乙醇（75%）、戍二醛、潔爾滅等。
我國藥廠傳統的無菌室消毒方法是用甲醛熏蒸，國外藥廠認為甲醛對人體有一定的危害，現普遍采用戍二醛（glutaraldehyde）噴灑，無菌室用的消毒劑必須在生物安全柜中0.22μm的濾膜除菌過濾。
