一、化妝品的環境與廠房：
化妝品工廠應遠離污染源和交通要道，廠區周圍環境的空氣應符合生產的z最低要求，廠區內盡量減少暴露泥土的面積，路面應采用不易起塵的材料鋪設，車間的建筑結構和裝飾應有利于清潔和維修，還需定期進行清洗和消毒，以保持清潔，為保持操作環境的清潔衛生，在廠內平面布置和設備安排時應將原料保管、生產、灌裝和包裝工序區分開來，盡量避免因操作揚起塵埃而引起污染傳播。
二、化妝品無塵車間空氣質量：
化妝品微生物污染的重要來源之一，是空氣環境，因此應根據生產工藝和產品質量的要求控制車間空氣的凈化級別，在化妝品生產環境中，化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設計，無菌落數不應超過10個為宜。
無塵車間內應選用高效廣譜的殺菌方式，可選用的殺菌方式眾多，可采用紫外線照射，藥物殺菌和過濾除菌等方法，但是每一滅菌方法必須具有:1、高效的殺菌能力。2、低毒或無毒，安全可靠。3、操作過程方便等。
無塵車間的空氣過濾是非常重要，主要用于潔凈度要求很高的生產車間的空氣凈化，需要有過濾設備，藥物滅菌常用環氧乙烷和甲醛等，用這兩種氣體滅菌時尚須注意其爆炸極限和允許濃度，紫外線具有很強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，目前應用廣泛。
三、化妝品生產設備和儀器：
非一次性使用的設備和儀器，一般用熱或化學制劑消毒，熱的消毒作用較可靠，但因其用一般較高，不適于大規模工業機器使用，因而在一般場合使用化學法處理，消毒之前一般是用水、熱水、洗滌進行清洗，如果洗滌不完全，殘余的化妝品將成為微生物繁殖的溫床，造成了下一批產品污染的原因。
特別是灌裝機管道、貯槽等設備，不經清洗而使用時，污染的危險性甚大，為了避免這種危險應在使用之前進行清洗，或將殺菌劑貯留在裝置內，對藥液不能充分接觸的部分(管道、接頭、灌裝機等)可以局部拆卸后進行滅菌處理，然后在避免再污染的情況下組裝起來。
四、化妝品包裝材料及容器：
玻璃容器和塑料容器是在高溫下成型的，剛成型時，幾乎沒有微生物污染，纖維素和金屬薄膜等包裝材料，表面光滑、沒有縫隙，如果生產工廠和貯存場所的衛生情況良好，很少有微生物隱藏，這些包裝材料和包裝器在輸送和貯藏過程中應裝在密閉的箱子內，防止因塵埃落入而遭污染。
使用前一般要進行水洗，干燥和空氣吹洗，對清洗用水和清洗用的微生物污染也應嚴加注意，根據污染程度可采用高壓蒸氣滅菌，干熱滅菌，臭氧或環氧乙烷滅菌，輻射滅菌等，與化妝品直接接觸的刷子、海綿、蓋子等，可用氣體滅菌和藥劑浸漬法滅菌，在滅菌之前必須充分清洗干凈，這樣可以提高滅菌效果。
五、化妝品生產操作人員的管理
生產操作人員必須穿潔凈工作服，戴工作帽，無塵手套等，進入無塵車間應換穿凈化鞋，開始操作時，中止后再開始工作時以及上廁所以后等情況下應洗手和消毒，經常修剪指甲。
