1、 用途：不銹鋼潔凈管道用于輸送半導體業中高純或超純潔凈氣體，及生物制藥產業中潔凈管道（各種水）。
2、 不銹鋼管道系統的表面處理方式：
AP（Annealed & Pickled）：即酸洗鈍化，管道內表面經過酸洗鈍化、清洗，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒和油脂，降低能量水平，但不會減少介層數量。（沒有腐蝕性的特氣&PN2/PH2）
BA（Bringt Annealed）：即光亮退火，在加氫或真空狀態高溫處理，一方面消除內部應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態結構，減少能量水平，在一定程度上提高了表面粗糙度。(特氣的排放管和一般氮氣)
EP（Electro—Polished）：即電化拋光，通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態及結構，使表層實際面積得到最大程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為最少。（腐蝕性氣體用管） 微電子、光電子和生物制約等行業對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都采用BA、EP產品。
3、 管道材質：304 304L 316 316L 321 904L（按不銹鋼化學成分及雜質含量分）
（業內最常見的是316L它的焊接性、耐腐蝕性、機械處理性能相對于304 304L 316來說更好些） 316L（1.4404/1.4435）VOD（一次熔煉）：
低C： 焊接性能好，硬度小
低S、P： 焊接性能好
Cr： 耐腐蝕性能好。。。
316L VIM+VAR（再次熔煉）：低錳材料，耐腐蝕性能得到更大提高。其他有害物質也更低。參考管道技術資料，各種化學元素對不銹鋼性能的影響。
4、 評判不銹鋼管道產品的著眼點：
5、 管道制造工藝
6、 管道需要考慮的技術參數
1）產品材質及尺寸制造標準：ASTM A269/270/A632，及其他標準
2）工廠生產環境：潔凈室級別和工藝可控可追索性。
3）壓力：工作壓力，爆炸壓力（通常管道口徑越小，其承受壓力越大）
4）硬度：通常為小于80HRB（洛氏硬度），決定了其機械性能
5）公差：產品制造允許的偏差范圍，比如外徑、壁厚、長度等等，通常國際標準為+10% 6）尺寸：HIQUA提供的產品均為英制標準（TUBE SIZE），規格1/8“~8”
6）內表面處理工藝及其RA值：RA即Roughness Average,粗糙度平均值，普遍認為其越小則其內表面越平整。處理工藝見公司產品樣本。
7）測試手段、方法和標準：他們的不同也會使得測試結果，也是產品是否具有可比性的因素之一。詳見
工廠樣本。
8）產品包裝：遵守國際和工廠標準。通常AP和BA管為單層包裝，EP為雙層包裝。
9）文件資料：工廠質量證明文件及其他交貨文件。
