1、準(zhǔn)備工作
1.1半自動(dòng)對(duì)接熱熔焊機(jī)
1.2 焊縫外觀檢查尺
1.3 檢查工具、加熱板有無(wú)污物、劃痕、灰塵；檢查液壓泵、液壓管、
銑刀等；
1.4 將焊機(jī)各部件的電源接通，必須使用 220V 50HZ 的交流電，電壓波
動(dòng)在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。
1.5 將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被
沖開(kāi)。
2、測(cè)試壓力
2.1 將待焊管材（管件）用卡盤(pán)夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管側(cè)固定在機(jī)架固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專用支架墊平，以減少摩擦力。
2.2 測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 P0，首先將機(jī)架開(kāi)關(guān)手柄 L 置于 OPEN 位置，將機(jī)架打開(kāi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥 BP 和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行泄壓。
2.3 然后將 L 置于 CLOSE 機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕 R,使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開(kāi)始關(guān)閉。
2.4 停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕 R,讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動(dòng)壓力 P0 （此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。
3、銑刀待焊管口
3.1 將 L 推向 OPEN,打開(kāi)機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上;
3.2 啟動(dòng)銑刀，將 L 推向 CLOSE 關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑切；
3.3 當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開(kāi)旁通手柄 BP 降壓，然后用 L打開(kāi)機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓、再打開(kāi)機(jī)架、最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
3.4 取下銑刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于 0 ? 3mm，錯(cuò)邊量不大于 1 0 %即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。
4、預(yù)熱與吸熱階段
4.1 檢查加熱板溫度是否適宜（2 1 0 °C± 1 0 °C）,加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等10 分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；
4.2 將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定 系統(tǒng)壓力 P 1 （ P 1 = P 0 +接縫壓力）；
4.3 待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（PN10?PN80, D N 1 6 0 管為 1?2 mm）,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) B P（旁通閥手柄），將壓力降至 P 2 近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。P 2 = P 0 +吸熱壓力 （吸熱壓力幾乎為零）。
5、熔接與冷卻階段
5.1 到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即 閉合機(jī)架，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B P,均勻地將 壓力調(diào)節(jié)到 P 3 ,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。P 3 = P 0 +冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。
5.2 加熱板自動(dòng)彈起，機(jī)架閉合開(kāi)始熔接，這段時(shí)間越短越好（通 常 DN 160 管為 4. 6 秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常 DN 1 6 0 管熔接時(shí)間為 7. 8 秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；
5.3 達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，再等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后該接頭完成;
6、熔接接口外觀檢查
6.1 焊環(huán)的幾何形狀
熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外周平滑對(duì)稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和正對(duì)性；
6.2 焊環(huán)的幾何尺寸
環(huán)的寬度 B=（0.35-0. 45） X 管子壁厚
環(huán)的高度 H=（0.2?0.25） X 管子壁厚
環(huán)縫高度 b= （0. 1-0.2） X 管了壁厚
6.3 對(duì)于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較 小值" 的原則
